বিশ্বস্ত নিরাপত্তা উত্পাদনকারী খুঁজে পেতে কী লক্ষ্য করা উচিত

উত্পাদনকারীর খ্যাতি এবং শিল্প রেকর্ড মূল্যায়ন

একটি নিরাপত্তা উত্পাদনকারী বেছে নেওয়ার সময় কেন খ্যাতি এবং দীর্ঘায়ু গুরুত্বপূর্ণ

একটি প্রস্তুতকারী কতদিন ধরে কাজ করছে তা আমাদের বিশেষভাবে তাদের নির্ভরযোগ্যতা সম্পর্কে কিছু তথ্য দেয়, বিশেষ করে যেসব শিল্পে নিরাপত্তা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। 2023 সালের পনম্যান ইনস্টিটিউটের তথ্য দেখুন: 15 বছরের বেশি সময় ধরে কাজ করা ব্যবসাগুলি নতুন শুরু করা কোম্পানির তুলনায় প্রায় 60 শতাংশ কম অনুগত সমস্যার মুখোমুখি হয়। এটা আসলে আশ্চর্যের কিছু নয়। এতদিন ধরে থাকার অর্থ হল তাদের পরিবর্তনশীল নিয়ম-কানুন মোকাবিলা করার, অর্থনৈতিক কঠিন সময় কাটিয়ে ওঠার এবং ধারাবাহিক মানের পণ্য উৎপাদন চালিয়ে যাওয়ার সময় পেয়েছে। এই সবকিছুই গুরুত্বপূর্ণ যা সম্ভাব্য ক্রেতাদের বড় ক্রয় সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় নিরাপদ বোধ করতে সাহায্য করে।

গ্রাহক সন্তুষ্টি, ক্লায়েন্ট পোর্টফোলিও এবং বাজার উপস্থিতি মূল্যায়ন

নির্ভরযোগ্য উৎপাদনকারীদের খুঁজতে গিয়ে এমন সংস্থাগুলির দিকে নজর দিন যারা শক্তি উৎপাদন বা ওষুধ উৎপাদনের মতো কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত শিল্পে ব্যাপকভাবে কাজ করেছে, যেখানে নিরাপত্তা কেবল গুরুত্বপূর্ণ নয়, বরং একান্ত অপরিহার্য। তাদের সম্পর্কে তৃতীয় পক্ষের অডিটরদের কী রিপোর্ট আছে তা ভালো করে দেখুন এবং পরীক্ষা করুন যে তাদের ক্লায়েন্টরা সাধারণত কতদিন তাদের সাথে থাকে। গত বছর আমরা যেসব ক্রয় ব্যবস্থাপকদের সাথে কথা বলেছিলাম তাদের অধিকাংশই উল্লেখ করেছেন যে তারা আসল কেস স্টাডি দেখতে চান যা এই সংস্থাগুলি বাস্তব পরিস্থিতিতে নিরাপত্তা সংক্রান্ত সমস্যাগুলি কীভাবে মোকাবেলা করে তা দেখায়। এটি সংখ্যাগুলিও সমর্থন করে। 2023 সালের একটি সদ্য সমীক্ষা থেকে জানা গেছে যে গুণগত ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার জন্য ISO 9001 সার্টিফিকেশন ধারণকারী কোম্পানিগুলি সাধারণত গ্রাহকদের কাছ থেকে অনেক ভালো প্রতিক্রিয়া পায়। এই সার্টিফাইড উৎপাদনকারীরা অন্যদের তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ বেশি সন্তুষ্টির রেটিং পায় বলে মনে হয়।

কেস স্টাডি: একটি প্রমুখ নিরাপদ উৎপাদনকারীর প্রমাণিত কর্মক্ষমতা

একটি ইউরোপীয় কোম্পানি দশ বছরের মধ্যে প্রায় 90 শতাংশ ব্যর্থতা কমিয়ে দেয় যখন তারা প্রথম দিন থেকেই তাদের পণ্যের ডিজাইনে নিরাপত্তা অন্তর্ভুক্ত করে। তারা নিউক্লিয়ার ধারণ ব্যবস্থা সহ এমন বিষয়গুলিতে ব্যাপকভাবে কাজ করেছে যেখানে নিরাপত্তা চরমভাবে গুরুত্বপূর্ণ, পাশাপাশি তারা ফার্মাসিউটিক্যালসের জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্ম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত চেইনগুলি পরিচালনা করে। এই প্রকল্পগুলি আসলে নিরাপত্তা অখণ্ডতার জন্য SIL 3 মানদণ্ড পূরণ করে, যা শিল্পের বাইরের অধিকাংশ মানুষ সম্ভবত এমনকি জানেও না। তবে তাদের আসল পার্থক্য কী? তাদের প্রতি প্রতি বছর স্বাধীন বিশেষজ্ঞদের দ্বারা নিরীক্ষণ করা হয়, এবং তারা নিশ্চিত করে যে সমস্ত ঘটনাগুলি খোলামেলা ভাবে প্রতিবেদন করা হয়। এখানে কোন কর্পোরেট প্রাচীরের আড়ালে লুকোনো নেই। এই ধরনের স্বচ্ছতা তাদের প্রতিযোগীদের মধ্যে আলাদা করে তুলেছে এবং তাদের খাতে আসল আস্থা অর্জন করেছে।

উৎপাদকদের পটভূমি পরীক্ষায় লক্ষ্য রাখার মতো লাল পতাকা

• অসঙ্গতিপূর্ণ নথি : উপকরণের ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড অনুপস্থিত বা মেয়াদোত্তীর্ণ সার্টিফিকেশন
• সীমিত ক্লায়েন্ট বৈচিত্র্য : বাণিজ্যিক আসবাবপত্রের মতো নিরাপত্তা-অগুরুত্বপূর্ণ বাজারের উপর অতিরিক্ত নির্ভরশীলতা
• অস্পষ্ট যোগাযোগ : প্রযুক্তিগত জিজ্ঞাসার প্রতি দেরিতে সাড়া দেওয়া অথবা ব্যর্থতার মডেল বিশ্লেষণ শেয়ার করতে অস্বীকৃতি
• কর্মচারীদের ঘন ঘন প্রস্থান : বছরে 20% এর বেশি কর্মচারী প্রস্থানের হার থাকলে তা অস্থিতিশীলতার ইঙ্গিত দিতে পারে

নিরাপত্তা মান এবং নিয়ন্ত্রক সার্টিফিকেশনের সাথে সম্মতি

প্রধান নিরাপত্তা সার্টিফিকেশনগুলি বোঝা (যেমন, ISO 26262, IEC 61508)

পণ্যগুলি আসলেই নিরাপদ কিনা তা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, গাড়ির জন্য ISO 26262 এবং শিল্প বৈদ্যুতিক জিনিসপত্রের জন্য IEC 61508-এর মতো সার্টিফিকেশনগুলি প্রায় শিল্পের গোল্ড স্ট্যান্ডার্ডের মতো কাজ করে। IEC-এর লোকেরা এই নির্দেশিকাগুলি তৈরি করেছেন, এবং গত বছরের তাদের সর্বশেষ প্রতিবেদন অনুযায়ী, এগুলি অনুসরণ করা কোম্পানিগুলি প্রধান সিস্টেম ব্যর্থতায় প্রায় 40% হ্রাস দেখতে পায়। যারা কারও যন্ত্রপাতি কেনার জন্য ঘুরে বেড়াচ্ছেন, তাদের জন্য সঠিক সার্টিফিকেশন তথ্যে প্রবেশাধিকার রাখা বিভিন্ন খাতে কোনও কিছু নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে। কারখানাগুলিতে স্প্রিংকলার সিস্টেম থেকে শুরু করে আধুনিক উৎপাদন সেটআপগুলিতে ডিজিটাল হুমকি থেকে সুরক্ষা পর্যন্ত সবকিছু বিবেচনা করুন।

পদ্ধতিগত ঝুঁকি কমাতে নিয়ন্ত্রক অনুপালনের ভূমিকা

নিয়ন্ত্রণমূলক মানদণ্ড মাত্র আইনি বাধ্যবাধকতা অতিক্রম করে – এটি একটি সক্রিয় ঝুঁকি হ্রাসের কৌশল। EN 1504 (গাঠনিক মেরামত) বা NFPA 70E (বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা) এর সাথে সম্মতি ঘটানো সংস্থাগুলি 62% কম ব্যবস্থাগত ব্যর্থতার প্রতিবেদন করে (পনমন ইনস্টিটিউট 2023)। উদাহরণস্বরূপ, UL 72 এর অধীনে শংসাপত্রপ্রাপ্ত সেফগুলি এক ঘন্টা ধরে 1,700°F এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, আগুনের সময় সম্পত্তির ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

তৃতীয় পক্ষের নিরীক্ষণ এবং শংসাপত্র প্রদানকারী সংস্থার বিশ্বাসযোগ্যতা যাচাই করা

কাগজে কিছু শংসাপত্র অন্যদের চেয়ে বেশি মূল্যবান। নির্ভরযোগ্য পণ্য খুঁজে পেতে, স্থানীয় সংস্থাগুলির পরিবর্তে TÜV SÜD বা Intertek-এর মতো বড় নামগুলি দ্বারা পরীক্ষিত উৎপাদনকারীদের সাথে যান। এই আন্তর্জাতিক সংস্থাগুলি তাদের পরিদর্শনের সময় আসলে কঠোর মানদণ্ড মেনে চলে। সদ্য গবেষণায় এমন চমকপ্রদ ফলাফলও দেখা গেছে। গত বছর Quality Digest-এর মতে, প্রায় এক তৃতীয়াংশ পণ্য যাদের শংসাপত্র দেওয়া হয়েছিল, তারা মৌলিক চাপ পরীক্ষা পাশ করতে পারেনি কারণ তাদের পরীক্ষা করা ব্যক্তিরা ISO 17025 প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেনি। কোনও ক্রয় সংক্রান্ত সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, আন্তর্জাতিক অ্যাক্রেডিটেশন ফোরামের অনলাইন ডাটাবেস ব্যবহার করে দাবিগুলি যাচাই করতে পাঁচ মিনিট সময় নিন। নিম্নমানের সরঞ্জাম নিয়ে পরে ঝামেলার মধ্যে পড়া এড়াতে এই সাধারণ পদক্ষেপটি ভবিষ্যতে আপনাকে সাহায্য করতে পারে।

একটি নিরাপদ উৎপাদনকারীর নির্ভরযোগ্যতা কীভাবে শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে প্রতিফলিত হয়

সার্টিফিকেশন-অনুগ উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্য, পরিমাপযোগ্য মানের প্রতি প্রতিশ্রুতির প্রতিফলন ঘটায়। IATF 16949 (অটোমোটিভ কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট) এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ সুবিধাগুলি অ-সার্টিফাইড কারখানাগুলির তুলনায় 89% দ্রুত ত্রুটি ধরা পড়ে (UL Solutions 2022)। এই কঠোরতা স্পষ্ট পণ্য সুবিধায় রূপান্তরিত হয়: কম সহনশীলতার কব্জ, জালিয়াতি চিহ্নিত বোল্ট এবং এনক্রিপ্টেড লকিং মেকানিজম যা বাস্তব পরিস্থিতির চাপের মধ্যে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।

নকশা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কার্যকরী নিরাপত্তার একীভূতকরণ

নিরাপদ উৎপাদনে কার্যকরী নিরাপত্তা এবং এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা সংজ্ঞায়ন

কার্যগত নিরাপত্তা মূলত এই বিষয়টি নিশ্চিত করার কথা বোঝায় যে সিস্টেমগুলি মানুষকে অপ্রয়োজনীয় ঝুঁকির মধ্যে না ফেলে কাজ করে। যেখানে ভুলগুলি ঘাতক হতে পারে, এমন শিল্পগুলিতে যেমন বিমান, বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতি, এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই পদ্ধতিটি IEC 61508-এর মতো নির্দেশিকা অনুসরণ করে, যা দাবি করে যে কোম্পানিগুলি উৎপাদন থেকে শুরু করে পণ্যের ব্যবহার পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে সম্ভাব্য বিপদগুলি বিবেচনা করবে। গত বছরের সেফটি সিস্টেমস জার্নাল অনুসারে, প্রায় প্রতি চারটি সরঞ্জামের ব্যর্থতার মধ্যে তিনটি আসলে খারাপ ডিজাইন পছন্দের কারণে হয়। তাই শীর্ষ উৎপাদনকারীরা পরবর্তী পর্যায়ে অপেক্ষা না করে নতুন পণ্যের জন্য ধারণা প্রথম খসড়া করার সময় থেকেই কার্যগত নিরাপত্তা সম্পর্কে চিন্তা শুরু করে।

সিস্টেম ডিজাইনে ঝুঁকি বিশ্লেষণ এবং বিপদ প্রতিরোধ অন্তর্ভুক্ত করা

প্রাক্‌কল্পিত ঝুঁকি মূল্যায়ন শীর্ষ উৎপাদনকারীদের আলাদা করে তোলে। ব্যর্থতার মোড ও প্রভাব বিশ্লেষণ (FMEA) এবং বিপদ ও চালনাযোগ্যতা অধ্যয়ন (HAZOP)-এর মতো সরঞ্জামগুলি প্রকৌশলীদের অনুমতি দেয়:

• ব্যর্থতার সম্ভাব্যতা পরিমাপ করতে
• সর্বাধিক খারাপ পরিস্থিতির মডেল তৈরি করতে
• উপাদান এবং সিস্টেম উভয় স্তরেই রিডানডেন্সি তৈরি করুন
  এই পদ্ধতি প্রতিক্রিয়াশীল কৌশলের তুলনায় মোড়ক ব্যবহারের পরে পরিবর্তনগুলি 41% হ্রাস করে।

অনুশীলনে মূল কারণ বিশ্লেষণ এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধের কৌশল

ব্যর্থতা ঘটলে, 5 কেন এবং ফল্ট ট্রি অ্যানালাইসিস (FTA) এর মতো গাঠনিক পদ্ধতি প্রযুক্তিগত এবং প্রক্রিয়াগত ত্রুটিগুলি উন্মোচন করে। আনুষ্ঠানিক মূল কারণ বিশ্লেষণ ব্যবহার করা উৎপাদনকারীরা দুই বছরের মধ্যে পুনরাবৃত্তি ঘটনাগুলি 67% হ্রাস করে (2023 সালের অধ্যয়ন)। এই অন্তর্দৃষ্টিগুলি চলমান ডিজাইন উন্নতিকে খাওয়ায়, নিজেকে পুনরায় বাড়ানোর নিরাপত্তা চক্র তৈরি করে।

তাত্ত্বিক মডেল এবং বাস্তব বাস্তবায়নের মধ্যে ব্যবধান মোকাবেলা

ডিজিটাল টুইন সিমুলেশন এখন গতিশীল অবস্থার অধীনে নিরাপত্তা ব্যবস্থাগুলি যাচাই করে। SIL যাচাইকরণ সর়ঞ্জাম তড়িৎ-চৌম্বকীয় ব্যাঘাত এবং চরম তাপমাত্রার বিরুদ্ধে রিডানডেন্সি পরীক্ষা করে। কাগজ-ভিত্তিক অনুপালন থেকে আনুভবিক যাচাইকরণে এই স্থানান্তর ব্যাখ্যা করে যে কেন মডেল-ভিত্তিক প্রকৌশল ব্যবহার করা উৎপাদনকারীদের ক্ষেত্রে 52% কম ব্যর্থতা ঘটে।

উপকরণের গুণমান এবং হার্ডওয়্যারের নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন

নিরাপত্তা-সংক্রান্ত সিস্টেমগুলিতে উপকরণ এবং উপাদানগুলির মূল্যায়ন

উপকরণের নির্বাচন সরাসরি সিস্টেমের টেকসই হওয়াকে প্রভাবিত করে। সনদপ্রাপ্ত বিকল্পগুলির তুলনায় নিম্নমানের ধাতু লকিং মেকানিজমের ব্যর্থতার হার 40% বৃদ্ধি করে ( 2023 ম্যাটেরিয়াল স্থায়িত্ব রিপোর্ট )। শীর্ষ উৎপাদনকারীরা ক্ষয়রোধী এবং গাঠনিক স্থিতিশীলতার জন্য যাচাইকৃত উপকরণ ব্যবহার করে—বিশেষ করে বোল্টওয়ার্ক অ্যাসেম্বলিগুলিতে এবং অগ্নি-প্রতিরোধী তাপরোধী স্তরগুলিতে।

পরিচালনার চাপের অবস্থার অধীনে হার্ডওয়্যারের নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা

অগ্রণী সরবরাহকারীরা ত্বরিত জীবনচক্র পরীক্ষার মাধ্যমে দশকের পর দশক ব্যবহারের অনুকরণ করে, -40°C থেকে 120°C পর্যন্ত তাপমাত্রার মধ্যে এবং বারবার জোরপূর্বক প্রবেশের চেষ্টার মধ্যে উপাদানগুলিকে উন্মুক্ত করে। একটি গুরুত্বপূর্ণ হার্ডওয়্যার অধ্যয়ন জানিয়েছে যে যান্ত্রিক ব্যর্থতার 78% চূড়ান্ত চাপের চক্রের সময় ঘটে, যা কব্জি এবং লকিং বারগুলির উপর টর্ক সহনশীলতা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাকে তুলে ধরে।

উপাদানের জীবনচক্র ব্যবস্থাপনার জন্য ভবিষ্যদ্বাণীমূলক বিশ্লেষণের ব্যবহার

অগ্রণী উৎপাদনকারীরা লকিং সিস্টেমে ঘষা হওয়ার ধরনগুলির আগেভাগে শনাক্তকরণের মাধ্যমে নিরাপত্তা সীমা লঙ্ঘনের আগেই অগ্রবর্তী প্রতিস্থাপন সক্ষম করে, এটি অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা 62% হ্রাস করে।

এই বহুস্তরীয় মূল্যায়ন পদ্ধতি গুরুত্বপূর্ণ সম্পদের জন্য শক্তিশালী সুরক্ষা নিশ্চিত করে গড় সরবরাহকারীদের থেকে চমৎকার নিরাপদ উৎপাদনকারীদের আলাদা করে।

পরীক্ষা, যাথার্থ্য যাচাই এবং ক্রমাগত উন্নয়নের কৌশল

সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয় পরীক্ষা ও যাথার্থ্য যাচাই প্রোটোকল

উচ্চতর মানের পণ্য তৈরি করে এমন উৎপাদকরা বাজারে ছাড়ার আগে পণ্যের একাধিক পর্যায়ের যাথার্থ্যায়ন পরীক্ষা করে। তারা উপকরণগুলিকে পরিবেশগত চাপের পরীক্ষার মধ্যে দিয়ে যাওয়ায়, যা -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে শুরু করে +85 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা কভার করে, এবং নিশ্চিত করে যে প্রয়োজনের সময় সবকিছু ঠিকমতো কাজ করছে। তড়িৎ-চৌম্বকীয় সামঞ্জস্য পরীক্ষা (ইএমসি) কাছাকাছি অন্যান্য যন্ত্রগুলি থেকে ব্যাঘাত সহ্য করার ক্ষমতা পরীক্ষা করে। ত্বরিত জীবন পরীক্ষার জন্য, উপাদানগুলিকে প্রায় ৫০ হাজার বা তার বেশি অপারেশনের মধ্য দিয়ে চক্রাকারে চালানো হয়, যাতে ইঞ্জিনিয়াররা সমস্যা হওয়ার আগেই সম্ভাব্য ক্ষয়ক্ষতি খুঁজে বার করতে পারে। সদ্য প্রকাশিত সেফ ম্যানুফ্যাকচারিং রিপোর্ট অনুযায়ী, এই ধরনের পরীক্ষায় বেশি বিনিয়োগ করা কোম্পানিগুলির ত্রুটির হার সাধারণ ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলির তুলনায় প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কম হয়।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ত্রুটি প্রবেশ এবং চাপ পরীক্ষা বাস্তবায়ন

স্মার্ট উৎপাদনকারীরা তাদের সিস্টেমগুলিতে ত্রুটি প্রবেশ করিয়ে সবথেকে খারাপ পরিস্থিতি চালায়। তারা শক্তি বন্ধ করে দিতে পারে বা সেন্সরের পাঠ নিয়ে বিশৃঙ্খলা ঘটাতে পারে, শুধুমাত্র এই জন্য যে নিরাপত্তা ব্যবস্থাগুলি কীভাবে প্রতিক্রিয়া করে যখন কিছু ভুল হয়। নিরাপত্তা বিশেষজ্ঞদেরও কিছু আকর্ষণীয় বিষয় খুঁজে পেয়েছেন। যখন কোম্পানিগুলি পরীক্ষার সময় নিয়মিত ঝাঁকুনির সাথে হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তন একত্রিত করে, তখন তারা আসল জীবনে সমস্যা ঘটার প্রায় 40% কমিয়ে ফেলে। এই হাতে-কলমে পদ্ধতি ডিজিটাল টুইনগুলির সাথে হাতে হাত রেখে কাজ করে যা সবাই এখন নিয়ে কথা বলে। এই ভার্চুয়াল কপিগুলি প্রোটোটাইপ তৈরি করার আগেই দুর্বল জায়গাগুলি খুঁজে পেতে সাহায্য করে, যা প্রক্রিয়ায় সময় এবং অর্থ উভয়ই বাঁচায়।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য ব্যর্থতার তথ্য এবং প্রতিক্রিয়া লুপ ব্যবহার করা

যেসব কোম্পানি আরও ভালো হতে চায়, সেগুলির জন্য এই দিনগুলিতে সমস্যা খুঁজে বার করার জন্য স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা অপরিহার্য হয়ে উঠছে। অধিকাংশ কারখানা পুরানো ধরনের ব্যাচ নমুনা পদ্ধতি ব্যবহার করে, যেখানে গত বছর Reliability Engineering Journal-এর কিছু গবেষণা অনুসারে প্রায় 12 থেকে 15 শতাংশ ত্রুটি অনায়াসে চোখে পড়ে না, কিন্তু এই ব্যবস্থাগুলি উৎপাদনের প্রতিটি ডেটা বিশ্লেষণ করে। উৎপাদন শিল্পের বড় খেলোয়াড়রা এখন 'ক্লোজড লুপ ফিডব্যাক' নামক কিছু বাস্তবায়ন শুরু করেছে। মূলত যখন উৎপাদনের সময় কী ভুল হয়েছে তা নির্ধারণ করা হয়, তখন সিস্টেমটি নিজেকে সামঞ্জস্য করে নেয় যাতে ভবিষ্যতের পরীক্ষাগুলি একই ধরনের সমস্যা দ্রুত ধরতে পারে। এটি প্রায় 30% পর্যন্ত কাজ পুনরায় করার প্রয়োজন কমিয়েছে। আর যদি কারখানাগুলিতে প্রক্রিয়াগুলি ক্রমাগত উন্নত করার সমস্ত গবেষণা দেখা হয়, তবে এই ধরনের পদ্ধতি প্রতি বছর সারা বিশ্বে উৎপাদনের নেতৃত্বের সময় 18% পর্যন্ত সাশ্রয় করে।

ব্যবস্থাগুলির দীর্ঘমেয়াদী উপলব্ধতা এবং রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা নিশ্চিত করা

মডিউলার কম্পোনেন্ট এবং ফার্মওয়্যার দিয়ে তৈরি সিস্টেমগুলি যা পুরানো সংস্করণের সাথে কাজ করে, তা নিরাপদে বিশ বছরের বেশি সময় ধরে চালানো যেতে পারে। সম্পদ ব্যবস্থাপনার জন্য যে সমস্ত কোম্পানি ISO 55000 নির্দেশিকা মেনে চলে, তাদের পুরানো সরঞ্জাম সম্পর্কেও তারা অসাধারণ কিছু জানায়। তাদের বেশিরভাগের কাছেই প্রয়োজন হলে প্রায় 98 শতাংশ প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ পাওয়া যায়, যা সিস্টেমের আজীবন চক্রের মোট খরচ কমিয়ে আনে প্রায় 30 থেকে 35 শতাংশ, সাম্প্রতিক শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী। বাস্তব জীবনের উদাহরণগুলি দেখলে এটি আরও ভালোভাবে বোঝা যায়। যখন বিভিন্ন খাতের প্রায় বারো হাজার ইনস্টলেশনের তথ্য বিশ্লেষণ করা হয়, তখন এটি স্পষ্ট হয়ে যায় যে স্মার্ট রক্ষণাবেক্ষণ সফটওয়্যার জরুরি মেরামতের অনুরোধগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। বিশেষত, নিরাপদ স্থানে কাজ করছে এমন সুবিধাগুলিতে এই উন্নত মনিটরিং সরঞ্জামগুলির কারণে অপ্রত্যাশিত সেবা বিরতির পরিমাণ প্রায় ষাট শতাংশ কমে যায়।